Después de una breve introducción a la estrategia y el papel del ingeniero de confiabilidad, profundizaremos en el análisis de datos de ingeniería de confiabilidad, incluido el análisis estadístico, el análisis de Pareto, el análisis de Weibull, Crow-AMSAA y otras técnicas que incluyen inteligencia artificial, aprendizaje automático, y análisis predictivo.

Luego, exploraremos la evaluación de riesgos y el análisis de riesgos, incluida una inmersión profunda en la clasificación de criticidad de los activos.

A continuación, exploraremos la eliminación de defectos y analizaremos el ciclo de vida completo del activo, desde la gestión y el diseño del proyecto (incluido el diseño para la confiabilidad, disponibilidad, mantenibilidad, seguridad, es decir, RAMS, más eficiencia energética), el proceso de adquisición, las pruebas de aceptación, a través del proceso de mantenimiento y reparación, hasta las operaciones.

Luego, profundizaremos en cómo minimizar las fallas de los equipos mediante el desarrollo de una estrategia de activos (también conocida como plan de mantenimiento estratégico). Discutiremos el análisis del árbol de fallas (análisis del árbol causal), el mantenimiento centrado en la confiabilidad (RCM), los modos de falla, los efectos y el análisis de la criticidad (FMECA) y la optimización del mantenimiento preventivo (PMO).

A continuación, veremos cómo podemos aplicar un enfoque disciplinado a la forma en que se realiza el mantenimiento. Comenzaremos con una discusión sobre el desarrollo de una lista maestra de activos [MAL], una lista de materiales [BOM] y un proceso de gestión de cambios [MoC]. Luego discutiremos la gestión del trabajo (planificación / programación) y la gestión de repuestos / materiales [MRO]. Si bien el ingeniero de confiabilidad no puede controlar lo que hace el departamento de mantenimiento, sin duda comprenderá las mejores prácticas de planificación y programación y cómo lograr el mejor resultado.

A la discusión de la gestión del trabajo se suma un análisis detallado de la precisión y el mantenimiento proactivo de maquinaria rotativa, equipos eléctricos y otros tipos de activos. La capacitación incluirá aplicación de lubricación y control de contaminación, alineación de bandas y láser de precisión, sujeción de precisión (eléctrica y mecánica) y equilibrio de precisión.

A continuación, el curso analizará de cerca el programa de monitoreo de condición y todas las tecnologías clave: análisis de vibraciones, análisis de ultrasonido, análisis de partículas de aceite y desgaste, termografía infrarroja, pruebas de motores eléctricos, pruebas de calidad eléctrica y de energía, pruebas de transformadores, parciales descarga, END y monitoreo del desempeño.

Y finalmente, se dedica tiempo a los detalles del análisis de la causa raíz y al Sistema de Informe, Análisis y Acción Correctiva de Fallas [FRACAS]. Este es un componente importante de cualquier programa de confiabilidad y cubrimos la resolución de problemas y la gestión de proyectos.

Pero recuerde, tenemos las famosas simulaciones y animaciones del Mobius Institute que hacen que estos temas técnicos sean mucho más fáciles de aprender y comprender.

Opcional (Una vez que complete el taller, será elegible para tomar el examen ARP E de tres horas, 100 preguntas y opción múltiple en la conferencia.)