Este resumen propone la novedosa aplicación de una Metodología conocida como “Análisis de Criticidad”, como una herramienta para establecer jerarquías o prioridades de instalaciones, sistemas, equipos y dispositivos, de acuerdo con su contribución al riesgo total asociado a un proceso o negocio, generando una estructura que facilita la toma de decisiones y el direccionamiento del esfuerzo y los recursos en las áreas y situaciones con base en el impacto en el negocio. Esta aplicación es el resultado de la combinación de los mejores aspectos técnicos del estándar Noruego Norzok Z-008, la norma MIL-STD-882D y el método de Ciliberti “Establecimiento de la integridad mecánica de los equipos de proceso mediante un programa de mantenimiento basado en la criticidad”.
Esta novedosa metodología, establece la determinación de un valor de riesgo semicuantitativo, representado por la composición de dos matrices de riesgo: en la primera se evalúa el impacto de la falla del equipo en seguridad, calidad y medio ambiente; mientras que en la segunda matriz se evalúa el valor de riesgo según el impacto financiero en el proceso productivo. Se ilustrarán algunos ejemplos de los resultados obtenidos en una aplicación para equipos industriales; así como los planes de acción requeridos para reducir o mitigar el nivel de criticidad o riesgo. Este modelo es aplicable y se puede adaptar a cualquier industria, y el cual permite obtener resultados en un corto plazo para jerarquizar los activos de un proceso productivo y establecer las acciones requeridas y de acuerdo con el nivel de riesgo de cada equipo, lo cual permite la optimización de los recursos financieros de la organización y así obteniendo una mejor rentabilidad del negocio.

Objetivos de aprendizaje

1. Modelar el riesgo a partir de la evaluación de las frecuencias de ocurrencias de eventos no deseados y su probabilidad de ocurrencia a través de una matriz de criticidad.
2. Conocer un modelo de análisis de criticidad, basado en la combinación de los mejores aspectos técnicos del estándar Noruego Norzok Z-008, la norma MIL-STD-882D y el método de Ciliberti “Establecimiento de la integridad mecánica de los equipos de proceso mediante un programa de mantenimiento basado en la criticidad”.
3. Diseñar un modelo de análisis de criticidad para un proceso productivo con base al impacto de los eventos no deseados en seguridad, calidad, ambiente y producción.

• Ingeniero Mecánico con Maestría en Confiabilidad de Sistemas Industriales, con más de 16 años de experiencia como especialista de confiabilidad en las industrias de petróleo, gas, petroquímica y bebidas en el área de proyectos de ingeniería de confiabilidad con la finalidad de mejorar las estrategias de gestión y mantenimiento de activos.
• Ingeniería de confiabilidad como soporte a los procesos corporativos en confiabilidad, mantenimiento y gestión de activos para facilidades industriales; gerencia de proyectos de ingeniería de confiabilidad con la finalidad de liderar y facilitar el trabajo de equipos multidisciplinarios, inicio y desarrollo de estudios y análisis de confiabilidad para proveer y asegurar el cumplimiento a los objetivos de disponibilidad de los procesos y mejorar la rentabilidad del negocio.
• Competencias relevantes: Análisis de Criticidad, Análisis de Confiabilidad, Disponibilidad y Mantenibilidad (Análisis RAM), Costo del Ciclo de Vida de Activos, Mantenimiento Centrado en Confiabilidad, y Gerencia de Proyectos de Ingeniería de Confiabilidad.